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养殖行业厌氧反应器酸化

更新时间:2025-09-20      点击次数:14

厌氧反应器对工作环境有哪些要求:一般而言,厌氧反应器底部设有配水器,厌氧塔顶部设有三相分离器,厌氧塔底部设有污泥床。废水从厌氧塔底部的配水器进入厌氧塔。污泥床中有大量厌氧发酵微生物。污水进入污泥床后,厌氧发酵微生物株将污水中的有机物转化为沼液。1.适宜温度:厌氧发酵反应一般在30~37℃的中温标准下进行。2.毒副反应适应性:培养厌氧发酵微生物对有害化学物质的适应性。3.合适的酸碱度:为了使厌氧发酵顺利进行,管式反应器的酸碱度须在6.5-8.2之间。4.充足的新陈代谢时间:确保水电等待时间HRT和固体等待时间SRT是厌氧发酵微生物处理的必要条件。5.合适的碳源:供水有机物应考虑异养甲烷气菌作为微生物产生所有必要的碳源,其他管式反应器的溶解度co2应考虑自养甲烷气菌所有必要的碳源。厌氧反应器中有时会产生大量泡沫,泡沫呈半液半固状,严重时可充满气相空间并带入沼气管道。养殖行业厌氧反应器酸化

UASB反应器的构成:USAB反应器包括进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。如果考虑整个厌氧系统,还应该包括沼气收集和利用系统。但是由于沼气利用的途径和目标不确定,其利用系统也有很大的差别。在USAB反应器中较重要的设备是三相分离器,这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体颗粒的沉淀效果,三相分离器较主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床中产生的沼气。特别是在高负荷的情况下,在集气室下面设置反射板,是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室,另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体紊动。福建塞流式厌氧罐尺寸厌氧消化技术在世界各地较广应用,大部分处理城市生活有机垃圾的工厂处理量在2500吨/年以上。

厌氧反应器生物处理注意事项:温度:厌氧反应器废水处理分为低温、中温和高温三类。厌氧反应器在中温范围运行,在此范围温度每升高10℃,厌氧反应速度约增加一倍。厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH,因废水进入厌氧反应器内,生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。对pH值改变大的影响因素是酸的形成,特别是乙酸的形成。氧化还原电位:厌氧微生物的生命正常活动,需要有一个相应的厌氧环境,这个环境可用氧化还原电位来控制。例如,可以用氧化还原电位来控制环境的含氧浓度,以适合厌氧微生物的生长。

厌氧反应器即内循环厌氧反应器,相当于两个UASB厌氧反应器串联运用,主要由混合区、颗粒污泥膨化去、深处理区、内循环体系、出水去五部分组成,主要部分由布水器、下三相别离器、上三相别离器、提高管、泥水回流管、气液别离器、罐体及溢流体系组成。厌氧反应器的基本结构设计如下:两层三相别离器人为的将整个反响区分为上、下两个区域,下部为高负荷区域,上部为深处理区。通过下三相别离器的废水因为沼气的提高作用被提高到上部的气水别离设备,将沼气和废水别离,沼气通过管道排出,别离后的废水再回流到罐的底部,与进水混合;通过下三相别离器的废水继续进入上部的深处理区,进一步降解废水中的有机物。一般情况下,厌氧反应器的启动时间常需数月,甚至更长,这在某种程度上影响了厌氧处理技术的推广应用。

厌氧进水水质分析:悬浮物。废水悬浮物的含量如果太高,则可能不大适宜于UASB处理。当废水悬浮物浓度超过3000mg/L,并且它们不能生物降解而且能滞流在反应器内,就会引起较烦。但如果这些悬浮物能够生物降解,或者它们不在反应器内滞留,则不会引起任何问题。悬浮物能否在反应器内滞留取决于悬浮物和污泥的颗粒大小与密度,当反应器形成颗粒污泥,则悬浮物不容易停留在反应器内。当废水含高浓度悬浮物时,在UASB反应器前增设沉淀池是有益的。对于可以降解的悬浮物,应当知道它降解的速率以便计算悬浮物在反应器里的保留量。厌氧反应器处理缺乏碱度的废水时,可减少进水的投碱量。内蒙古食品行业厌氧罐

厌氧反应器:沼气进入气室,污泥在沉淀区进行沉淀,并经回流缝回流到反应区。养殖行业厌氧反应器酸化

厌氧反应器的作用及工作原理:厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧消化技术在世界各地较多应用,大部分处理城市生活有机垃圾的厂处理量在2500t/a以上。厌氧过程实质是一系列复杂的生化反应,其中的底物、各类中间产物、较终产物以及各种群的微生物之间相互作用,形成一个复杂的微生态系统,类似于宏观生态中的食物链关系,各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系(symbiotic)或共营养关系(symtrophic)。因此,反应器作为提供微生物生长繁殖的微型生态系统,各类微生物的平稳生长、物质和能量流动的高效顺畅是保持该系统持续稳定的必要条件。如何培养和保持相关类微生物的平衡生长已经成为新型反应器的设计思路。养殖行业厌氧反应器酸化

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